自动组装机是一种高效、精确的生产设备,主要用于各种组装工作。它利用传感器、执行器和控制系统,通过编程和自动化技术实现产品的自动组装。自动组装机的组装调试过程通常涉及以下几个关键步骤:
⑴设备准备和检查:
·操作前按点检内容对设备进行检查,并清洁设备。
·确保所有零件(包括标准件和非标加工件)都已擦拭干净,并将最核心部分的零件挑出来,准备进行组装。

⑵组装核心零部件:
·从核心的零部件开始组装调试,确保横平、竖直、同心度等精度问题。
·对于单气缸推拉或升降部分,确保拉要到位,推也要到位,并且不能有异常阻力。
·对于旋转部分,确保旋转部分的平衡度、垂直度、同心度,以达到摆臂和分度的精度。
⑶调试送料系统:
·检查料斗和滑道的接口,确保对接吻合。
·检查气嘴是否通畅,料斗振动力是否足够,因为振动力会影响附件的进给速度。
·送料部分料道大部分依据产品而定,公差带为0.1左右,以保证产品在料道中通过时畅通无阻。
⑷调试组装过程:
·在机器正常运转时,如果配件送料不够用时,根据上述送料系统的调试方法进行排查。
·如果配件在转动盘组装时有磨伤或咬坏现象,检查各盘的凹处是否对准,以中心盘为准,用扳手松动错误盘进行矫正,并检查每个盘的外框和旋转盘之间的间隙是否过紧。
·如果橡胶塞和芯杆的装配不到位,检查压轮,将其调整至合理位置。
·将组装盘调整至合理高度,使芯棒和外套筒的装配符合要求。
·滑块可以用螺钉调整,调到合理位置。
⑸安全操作注意事项:
·调试、操作人员必须穿好工作服,束紧袖口,禁止留长发,若女生长发,应将长发盘在工作帽内。
·打开总电源和熔胶加热开关时,要防止干烧,并将熔胶箱盖盖严,防止高温胶水流出或溅出而造成人员灼伤。
·在组装调试过程中,如果发现有任何异常情况或安全隐患,应立即停机并排查原因。