自动检测机是一种通过自动化设备、传感器及算法对产品的尺寸、外观、性能等指标进行自动检测、判断和分选的设备，广泛应用于电子、汽车、食品、医疗器械等行业，可替代人工检测，实现高效、精准、稳定的质量控制。
自动检测机的核心逻辑是 “标准化对比”，即通过预设的合格标准（参数阈值、图像模板等），对产品的实测数据进行自动比对，具体流程如下：
产品定位：输送机构将产品送至检测工位，通过定位传感器（如光电开关、视觉定位）确认产品到位，触发检测单元启动。
数据采集：传感器（如相机、激光）对产品的目标区域（如表面、尺寸、内部结构）进行数据采集，转化为电信号或数字图像。
数据处理：软件系统对采集的数据进行分析（如计算尺寸偏差、识别缺陷特征），与预设的合格标准（如尺寸公差 ±0.02mm、无可见划痕）对比。
结果判断：系统自动判定产品 “合格”“不合格” 或 “疑似”，并向分选机构发送指令（如不合格品被推杆剔除）。
数据记录：检测结果（含图像、尺寸数据）实时存储，可生成报表（如每小时合格率、缺陷分布），用于生产过程追溯和工艺优化。
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